Jeśli jesteś właścicielem tej strony, możesz wyłączyć reklamę poniżej zmieniając pakiet na PRO lub VIP w panelu naszego hostingu już od 4zł!

Wyszukiwanie:

Proces wykonania płytki:

Materiał: X2CrNiMo 18 15 3

(zgodny z wymaganiami normy PN- ISO 5832-1)

Profil materiału wyjściowego: taśma (o wymiarach 19 mm x 5 mm)

I. Cięcie (wykonane piłą)

Cięcie materiału (taśmy) na długość 100±1 mm

 

II. Frezowanie (za pomocą frezarki)

W czasie frezowania ruch obrotowy wykonuje narzędzie, a ruch posuwowy obiekt obrabiany.

1)    Frezowanie gabarytów płytki 98±0,2 mm x 16±0,2 mm x 4,5±0,2 mm

2)    Frezowanie kanału na całej długości symetrycznie wzdłuż osi na szerokość 7,6 mm i głębokość

1,8 mm

 

III. Trasowanie (płyta traserska, przyrządy traserskie)

Trasowanie otworów według rysunku (wyznaczenie na danej powierzchni określonych punktów)

 

IV. Wiercenie i pogłębianie (wytaczarka ze względu na dokładność)

1)    Wiercenie 4-otworów o ø 5 mm

2)     Pogłębianie 4-otworów (stożkowy pogłębiacz o kącie 90o, którego zadaniem jest powiększenie

i zmiana ukształtowania otworów)

 

V. Gratowanie (w ślusarni)

Łagodzenie i stępienie ostrych krawędzi ( za pomocą pilnika)


VI. Przesycanie (w hartowni)

1)     Nagrzanie stali do temperatury powyżej 1100oC i wygrzewanie

2)     Oziębienie w wodzie


VII. Szlifowanie (szlifierka)

W efekcie tego procesu uzyskujemy duże dokładności wymiarowe i kształtowe oraz małą

chropowatość.

1)    Szlifowanie gabarytów płytki 98 mm x 16 mm x 4,5 mm

2)    Szlifowanie kanałów na głębokość 2 mm i szerokość 8 mm

3)    Szlifowanie powierzchni stykowych pod kątem 10o według rysunku

 

VIII. Obróbka wibracyjna

Prowadzona do uzyskania Ra ≤ 0,63 μm.

 

IX. Polerowanie

W celu osiągnięcia żądanej gładkości i połysku powierzchni przedmiotu polerowanego.


Polerowanie elektrolityczne (likwiduje mniejsze rysy i niedoskonałości powierzchni) prądem o

gęstości 1,5 A/cm2 w temperaturze 25oC do czasu 30 min do uzyskania Ra ≤ 0,16 μm.

~   Skład chemiczny kąpieli: roztwór fosforanowo-siarczanowy (kwas fosforowy, kwas siarkowy)

 

X. Pasywacja uzyskanie powłoki pasywnej

Pasywacja chemiczna powierzchni 40% HNO3 przez 60min, w temperaturze 65⁰C

 

XI. Pakowanie

Pakowanie do papierowo-foliowych rękawów

 

XII. Sterylizacja

Sterylizacja w autoklawie (sterylizator parowy) parą wodną pod ciśnieniem w temperaturze 121⁰C w

czasie 20min.

 
Pomóż mam w ulepszeniu strony wypełniając ankietę

Nazwisko:

E-mail:

Wiadomość:


Twoja przeglądarka: CCBot/2.0 (http://commoncrawl.org/faq/).